CLIP 打印原理：连续液态界面制造技术(CLIP)，是基于传统的   DLP 打印技术，巧妙地利用了氧阻聚效应：使用一种透光透氧的特氟龙膜(Teflon AF 2400)作为树脂槽底部，供光和空气通过。由于氧阻聚效应，进入树脂槽的氧气会抑制离底部最近的一部分光敏树脂固化， 形成微米级厚度的液态“死区”，同时，UV 光会固化死区上方的光敏树脂，固化的打印件并没有像传统的 DLP 那样黏在树脂槽底部，所以打印时无需缓慢剥离，从而可以做到连续打印，大大提高了打印速度，是传统 DLP 打印速度的几十倍以上。

  目前传统的光固化 3D 打印装置使用的离型膜，基材为传统的 FEP或PFA，是一种半结晶性氟树脂，在透气性上与我司的树脂材料差别巨大，应用于工业化的高速 3D 打印有明显不足。

  作为 CLIP 打印设备中的核心，兼具高透光与高透氧性能的储液槽底膜，是打印速度和成品精度质量的关键部件。国内厂商购买一张厚度65um, A4纸尺寸的进口透氧膜价格甚至要12000人民币以上，进口价格昂贵以及稳定的供应链是此类透氧膜大面积应用推广的******阻力。目前全球范围内可制备此类透氧膜的材料仅有两种，美国科慕公司的 Teflon AF 2400, 以及我司的透气系列树脂, 由我司自主研发生产的透氧膜，透光率与 Teflon AF 相当，耐温性以及透氧性均高于 Teflon AF。在透氧设备辅助下，透氧膜可帮助客户稳定可靠地实现大幅面的高速连续 3D 打印，由于特殊的离型工艺，提高打印速度的同时使打印件的精度以及良率得到提升，为客户提高产品的附加值。

  目前我司生产的透氧膜可根据客户不同需求灵活定制薄膜尺寸与厚度，常用标准尺寸产品为 A4 (300*210mm)，A5(210*150mm)，厚度为100 微米；我司已具备单张******膜面尺寸700*350mm的量产。